無縫鋼管到底應該進行渦流探傷，還是水壓試驗。據(jù)觀察，現(xiàn)階段中小企業(yè)采用的手段是， 水壓或者渦流探傷+目視檢測， 當然大型企業(yè)還會有超聲、滲透等其他檢測手段。但是，還是以水壓和渦流為主，但是在使用方面，有的企業(yè)僅采用水壓測試，而有的企業(yè)僅僅采用渦流探傷，那么到底這兩種方法有什么區(qū)別呢？
渦流探傷
水壓試驗的目的有兩種：一種是工藝性水壓試驗，其目的是檢驗材料（或部件）是否漏水，即檢驗材料的密封性能；另一種是驗證性水壓試驗，其目的是檢驗材料（或部件）的強度是否足夠。在不銹鋼行業(yè)里，對于機械流體用的不銹鋼無縫鋼管其主要目的是屬于前一種，即工藝性水壓試驗，這并不是驗證其強度是否能夠達到，而是驗證其本身是否具有致密性。當然，強度的試驗也有，主要是針對高溫高壓下使用的產(chǎn)品是否能夠達到所需的設計要求，并且同時也驗證了材料的致密性。
而渦流探傷呢，是常規(guī)無損檢測技術之一，它適用于導電材料如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件以及石墨制品的檢測，能發(fā)現(xiàn)裂縫、折迭、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷，通常能確定缺陷的位置和相對尺寸，但難于判定缺陷的種類。主要是以電磁感應理論為基礎的，一個簡單的渦流檢測系統(tǒng)包括一個高頻交流電壓發(fā)生器，一個檢測線圈和一個指示器。高頻電壓發(fā)生器（或稱為振蕩器）供給檢測線圈以激勵電流，從而在試件（管材）及其周圍形成一個激勵磁場，這個磁場在試件中感應出旋渦狀電流稱為渦流；試件中的渦流及產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用削弱或抵削激勵磁場，從而產(chǎn)生磁場的變化。這種變化取決于線圈與和管材間的距離、管材的幾何尺寸、電導率和磁導率以及管材的冶金和機械缺陷。 當管材通過線圈時，由于管材的這些參量的變化，會引起電磁效應的變化而產(chǎn)生電信號，信號經(jīng)過放大和轉變，進行報警，記錄和分選，可達到管材探傷的目的。
這兩種方法，在僅需要驗證材料致密性的情況下，渦流探傷是******可以取代水壓的，為什么這么說？工藝性水壓試驗，在試驗時所采用的壓力（P=2ST/D; P--試驗壓力，MPa；S--鋼管的壁厚，mm；D--鋼管的外徑，mm；t--鋼號規(guī)定屈服點的60%，），通常情況下是小于材料本身的抗拉強度的，這也***是說，已304L材質，60mmx5mm的鋼管為例，屈服強度為170Mpa試驗所采用的壓力約為：17Mpa，在這種情況下，管道堅持10s(標準要求不是少于5s)都沒有問題，即使是壁厚某一處有1mm深度缺陷，在17Mpa下的壓力是遠遠不夠的，因為此時材料的抗拉強度是485Mpa呢。
在從兩者的能力來說，水壓試驗，僅能夠發(fā)現(xiàn)貫穿性的裂紋或者是空洞，但是檢驗人員僅能通過壓降和滲漏所產(chǎn)生的噴霧來判斷，如果檢驗員沒有仔細觀察或者壓降在允許的范圍內，這樣***容易漏檢，再者水壓對于其他的非穿透性的缺陷是******無法檢測的。
而渦流探傷，根據(jù)渦流的原理能夠發(fā)現(xiàn)像折疊、夾雜、開口裂紋、壁厚偏薄等很多缺陷，當然，這種方法也不是通用的，因為它僅能夠發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷，通常情況下，認為深度大于5mm的缺陷，***無法采用渦流探傷檢測出來了。
總結渦流和水壓兩種試驗方法，共同點***是都能對材料本身致密性進行檢測，在工藝性水壓試驗上，渦流******可以代替水壓試驗，而 在檢測材料強度的水壓試驗，渦流是不能代替水壓的，所以，各個工廠會按照不同的要求，來選擇制定不同的檢測方法。
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